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波纹管密封阀门是低泄漏阀门中的一种
2018.March.25

以往对阀门外泄漏等级有特殊要求的工况一般选用波纹管密封阀门,但由于波纹管密封阀f-JJm工难度大、技术要求高,其波纹管材料还不能完全实现国产化,成本过高,从而制约其在石化行业中大量推广使用。目前,随着人们的安全、环保意识地不断增强,与国外技术合作的增多,以及国内阀门制造厂自身技术力量不断加强,国内技术人员对于低泄漏阀门的认识也不断提高,使其应用范围在不断地扩大。对石化企业中易燃易爆、有毒介质选用的阀门如果能满足低泄漏标准,这无疑将大大降低装置中有毒、可燃易爆介质的排放量,避免因阀门外漏引发火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的事故发生。满足ISO15848、SHELLMESCSPE77/31标准的低泄漏阀门与波纹管阀门相比,结构简单,加工制造容易,其成本与通用阀门相比约高10%~20%。根据前面对这两个标准密封等级的分析比较来看,紧密等级B级阀门的泄漏量一般就能满足某些特殊工况的低泄漏要求,加工精度要求比较容易达到,制造成本增加不多,其可以代替一部分波纹管阀门的使用。目前,低泄漏阀门对于硫化氢含量高的油气田净化系统更具有实际意义。因为硫化氢是一种剧毒、可燃气体,比空气重,能在低洼地区聚集,吸入一定浓度的硫化氢会伤害身体,甚至导致死亡,因此对这类天然气净化设施的泄漏要求更加严格。

  
  当选取密封等级和规定的允许泄漏量时应注意,在高压阀门中密封面间介质的泄漏会引起表面侵蚀。若是有腐蚀性介质产生渗漏,在渗漏处的金属会被腐蚀,随着渗漏缝隙的增大,渗漏量也会很快的增加,以至使阀门报废。因此,对于高压或腐蚀性介质工况工作的阀门,在保证密封性方面应提出较高的要求。在输送易燃易爆和有毒介质的管道中,阀门密封面间介质的泄漏可能会造成人身危害、经济损失甚至产生事故等。因此,对于输送易燃易爆和有毒介质的阀门,应按介质的危险级别合理地提出对密封性的要求。
 
  任何的密封有时允许有微量的泄漏,如果此泄漏量不起实际作用时,则可认为是密封的。阀门制造的技术标准通常规定,金属对金属密封,在关闭状态下进行密封性能试验时,允许有一定的泄漏量。为了保证阀门高的密封性能,必须特别认真地研磨密封面,增加密封面上的比压,但要小于密封面材料的许用比压,同时要提高结构的刚度。通过阀门的使用经验表明,在许多情况下,对阀门的密封性能提出过高的要求是不必要的,因为有些工况完全允许介质有微量泄漏,因这种泄漏量不足以影响阀门的使用。相反,提高这些阀门的密封性能会使制造工艺复杂化,提高成本,造成不必要的浪费。阀门本身的结构设计及制造加工对其外泄漏影响最为明显,低泄漏阀门对于阀门的阀体、阀杆和填料函等关键部件的设计制造加工要求更为严格,例如:
 
  (1)阀体和阀盖的质量,特别是在锻造或铸造时应避免其产生折叠、夹渣、气孔、组织疏散、隐裂纹等缺陷和成分不均。
 
  (2)阀杆和阀体连接处零件等的加工质量,特别是阀杆和填料函的粗糙度、阀杆的直线度、阀盖填料函孔的垂直度和加工的精度。
 
  (3)阀门填料函的结构选择,由于阀杆处的密封为动密封,阀杆在转动或滑动过程中填料容易磨损,需选用特制的低泄漏填料密封及填料密封组合,并严格控制填料与阀杆的间隙,填料与填料箱的间隙。
 

 

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