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阀门配件法兰焊后轴孔变形的修复工艺
2018.March.25

阀门配件法兰焊后轴孔变形的修复工艺

 1.阀门配件法兰的阀瓣轴孔铰制用铰刀的选择及改制

 
由于直径为25mm的阀瓣轴孔是不连续的,中间部位断开,为了保证孔的同轴度及精度要求,须使用一种工具对变形后的轴孔进行微量的扩孔处理。同时由于此法兰已经焊接在变压器油箱上,受操作空间限制只能采用手动工具进行,即选择了通常所用的扩孔或修孔用的铰刀。
 
手用铰刀刃部较长,前段刃部有锥度,铰制盲孔时无法保证孔底部的直径尺寸;机用铰刀刃部较短,刃部无锥度,但成形机用铰刀存在着整体长度短、直柄部位直径小于前端刃部直径的问题,铰制类似阀门法兰的中间断开、不连续的孔时,无法保证两处孔的同轴度。
 
为此需要对成形铰刀进行改制,改制用的铰刀精度为D级(+0.009mm,+0.018mm)公差。改制的内容包括将铰刀整体长度加长至450mm,直柄部分加以利用使其直径及精度与铰刀切削刃部分相同,改制后的铰刀可检测铰制后的孔是否同心。按照改制要求选择了机用铰刀进行改制,改制如下:
 
(1)将铰刀尾部车加工出直径为10mm、长度为70mm的圆柱段。
(2)将直径为30mm的45圆钢一端加工出直径为10mm、深为70mm的盲孔。
(3)将铰刀尾部和加工的圆钢按图4所示间隙配合后,点焊在一起。
(4)将配合到一起的铰刀进行车加工,以铰刀顶部的中心孔为中心,加工圆钢外圆至φ27mm,并对加长部分的端部铣出方隼头,以用于后期铰孔时安装手柄。
(5)磨床加工铰刀的加长部分至φ25h9,与阀门轴一致,在铰深孔时起良好的导向作用。
 
2.阀门法兰轴孔的铰制及铰制后孔同轴度的检测
 
将改制后的铰刀插入阀瓣轴孔内,利用铰杠旋转铰刀进行铰孔,边铰孔边点注润滑油,铰制过程要平稳,铰动速度要缓慢、均匀,退刀时不得反转。按此要求完成阀门法兰轴孔的铰制工作。阀门法兰轴孔铰制完后,为了验证孔的前后部分是否同心,需要进行验证,验证方法是将改制后的铰刀调头,即将铰刀方隼头的一端插入轴孔内,铰刀的切削刃部分朝外。手动旋转铰刀,铰刀前进,如能顺利插入到轴孔底部即为铰制的轴孔合格,如不能插入底部,需重新铰孔直至能够顺利插入。这也是改制时为什么要求铰刀长度加长至450mm的原因。
 
改制后的铰刀不仅实现了阀门法兰上阀瓣轴孔这类中间断开、不连续且深孔的铰制工作,而且调头后使用时,可以对完成铰制后的孔同轴度是否满足要求进行验证,是一种多功能的铰刀,也为其他焊接结构阀门法兰焊后变形的修复提供了一种方法。

 

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